水轉印加工製程
水轉印加工製程簡介
 
1.底漆
依據待轉印工件的材質,進行去汙,脫脂,除鏽,去雜質或火焰處理,目的是保持工作的整 潔及確保印刷層的附著力,再依照待轉印工件的材質,調好油漆,並依照樣品或客戶的要求調出需要的底色,均勻地噴塗在工件上。(木紋:常使用棕色、土黃色,石紋:白色為主)
 
2.版樣選擇
選定預轉印之紋路或客制化依照客戶所提供之映射檔,並以先進數位化印表機印製出客戶預轉印紋路。
   
3.置膜
裁出與需要轉印工件大小相當的膜紙,平鋪在水面上,印刷面朝上,膜與水面之間不能有氣泡隔間。
 
4.活化
當膜紙靜置在水面約
60秒至90秒時,把活化劑均勻地噴塗在膜紙上,使膜紙上的油墨化開,變得柔軟而有彈性。
 
 5.轉印
噴過活化劑後約5秒,將上好治具待轉印之工件,保持個別工件視形狀而定對準膜紙由上至下,勾速下壓,直至要轉印的工件部位,置於水面以下為止。
 6.浸泡
浸泡轉印工件約30秒後使油墨能更穩定附著於工件上。
 
7.沖洗
將工件從水槽中取出,除去殘留的薄膜,再用清水洗去沒有固著在產品表面的浮層。注意水壓不能太大,否則容易對轉印好的印刷層破壞。
  
8.烘乾
除去產品表面的水分,使轉印油墨層徹底乾燥,增加附著牢度,可用風乾及烤箱乾燥。塑膠產品乾燥溫度不宜太高,大致在
5060℃,溫度太高易使工件變形;金屬、玻璃、陶瓷等材料的乾燥溫度可適當提高。
  
9.面漆
為增強印刷轉印層耐環境測試、抗刮傷及耐酸、堿的能力,要在表面進行
HARD COATING處理。HARD COATING可以用溶劑型光油,噴完後進行自然乾燥或加熱乾燥;也可用UV光油,採用紫外線固化乾燥。相比之下,UV固化更適應環保要求。