水转印加工制程
水转印加工制程简介
 
   1.底漆
依据待转印工件的材质,进行去污,脱脂,除锈,去杂质或火焰处理,目的是保持工作的整洁及确保印刷层的附着力,再依照待转印工件的材质,调好油漆,并依照样品或客户的要求调出需要的底色,均匀地喷涂在工件上。木纹:常使用棕色、土黄色,石纹白色为主
  2.版样选择
选定预转印之纹路或客制化依照客户所提供之映射档,并以先进数字化打印机印制出客户预转印纹路。
  3.置膜
裁出与需要转印工件大小相当的膜纸,平铺在水面上,印刷面朝上,膜与水面之间不能有气泡隔间。
  4.活化
当膜纸静置在水面约60秒至90秒时,把活化剂均匀地喷涂在膜纸上,使膜纸上的油墨化开,变得柔软而有弹性。
 
5.转印
喷过活化剂后约510,将上好治具待转印之工件,保持35(个别工件视形状而定)对准膜纸由上至下,勾速下压,直至要转印的工件部位, 置于水面以下为止。
  6.浸泡
浸泡转印工件约30秒后使油墨能更稳定附着于工件上。
  7.冲洗
将工件从水槽中取出,除去残留的薄膜,再用清水洗去没有固着在产品表面的浮层。注意水压不能太大,否则容易对转印好的印刷层破坏。

 
8.烘干
除去产品表面的水分,使转印油墨层彻底干燥,增加附着牢度,可用风干及烤箱干燥。塑料产品干燥温度不宜太高,大致在50~60℃,温度太高易使工件变形;金属、玻璃、陶瓷等材料的干燥温度可适当提高。
  9.面漆
为增强印刷转印层耐环境测试、抗刮伤及耐酸、碱的能力,要在表面进行HARD COATING处理。HARD COATING可以用溶剂型光油,喷完后进行自然干燥或加热干燥;也可用UV光油,采用紫外线固化干燥。相比之下,UV固化更适应环保要求。